Узнаёте свой завод?
Восемь ситуаций, с которыми к нам приходят чаще всего.
Аварийные ремонты вытесняют регламентные
Служба живёт в режиме тушения пожаров, до планового обслуживания руки не доходят.
Отказы повторяются
Технические специалисты разбирают инциденты, но через месяц тот же узел встаёт снова — устраняются симптомы, а не причины.
Бюджет ремонтов не обосновать
Низкая детализация БДО и техкарт не позволяет посчитать реальную потребность в работах и запчастях. Бюджет формируется «от прошлого года».
EAM-система есть, а пользы нет
Систему используют только для отражения затрат. Планировать по её данным невозможно — их качество не позволяет.
План-график не исполняется
Точность исполнения ремонтов ниже 60%. Планировщики вручную перекраивают графики, производство встаёт внезапно.
Ремонтный персонал недозагружен, но не успевает
Некорректные нормативы трудозатрат: одни работы переоценены, другие недооценены. Реальную производительность никто не знает.
План ремонтов не привязан к критичности
Объекты и работы приоритизируются по традиции, а не по риску для производства.
Закупки идут по аварийной процедуре
Дефицит критичных МТР при одновременных избыточных запасах на складе.
Всё это — симптомы одной причины: в ТОиР нет качественных исходных данных. Ниже — с чего мы начинаем их наводить.
Технологические карты ремонта, которые разрабатывает ИИ
Технологическая карта — фундамент планирования и бюджетирования ТОиР. Без неё нельзя посчитать ни сроки, ни трудозатраты, ни материалы. Разработать техкарты классическим способом — это годы работы инженеров и десятки миллионов рублей, поэтому задачу вечно откладывают.
Мы разработали ИИ-модель, обученную на библиотеке типовых регламентов и нормативов, которую наша команда собирала 12 лет в машиностроении, металлургии, добыче, химии и деревообработке. Модель читает паспорта оборудования, регламенты производителей, схемы и чертежи, журналы учёта работ и историю отказов — и формирует технологическую карту с составом операций, трудозатратами, требуемым персоналом и материалами.
Читает документацию
Паспорта, инструкции и регламенты производителей, схемы и чертежи.
Подбирает метод ремонта
Последовательность операций на основе анализа успешных кейсов и надёжностно-ориентированного подхода.
Рассчитывает ресурсы
Персонал, инструмент, материалы, трудозатраты по каждой операции.
Учитывает вашу специфику
Эксплуатационную историю, риски, требования вашей EAM/ERP к формату загрузки.
Инженеры никуда не деваются. ИИ снимает рутину, но каждую карту проверяет технический эксперт — механик, энергетик или специалист по автоматизации. Там, где данных не хватает, мы выезжаем на площадку и проводим хронометраж операций «в поле». Модель ускоряет работу, а не заменяет ответственность за результат.
Как проходит проект
От первой диагностики до момента, когда процессы работают уже без нас.
Аудит и диагностика
Обзор текущих ТКР, справочников, методологии и процессов актуализации данных. Оценка качества и структуры НСИ в ваших информационных системах. На выходе — карта разрывов и оценка объёма работ.
Структура и нормализация
Выстраивание иерархии объектов от завода до узла, внедрение классификатора оборудования, очистка базы от неактуальных записей, нормализация справочников отказов, дефектов и видов работ.
Разработка техкарт
Формирование технологических карт ИИ-моделью, проверка и доработка техническими экспертами. Формализация стратегий ТОиР в виде ТК. Загрузка результата в вашу EAM/ERP в согласованном формате.
Приживаемость
Внедрение процессов постоянного ведения и актуализации справочников, обучение персонала, настройка контроля качества данных. Чтобы через год база снова не превратилась в свалку.
Что мы делаем
Пять направлений, которые можно развивать независимо друг от друга или взаимодополняя.
Технологические карты ТОиР на базе ИИ
Разработка ТКР для основного технологического оборудования и самоходной техники с помощью ИИ-модели и собственных нормативов. Загрузка в вашу EAM/ERP.
Управление НСИ ТОиР
Целевая система нормативно-справочной информации: реестр оборудования и иерархия объектов, справочники ремонтов, отказов и причин простоев, классификаторы, методология и бизнес-процессы ведения НСИ.
Повышение технической готовности оборудования
Диагностика состояния системы ТОиР, внедрение процессов надёжности (RCM), анализ коренных причин отказов (RCA), система планирования и контроля эффективности ремонтов, скользящее планирование.
Редизайн ремонтной службы
Целевая организационно-функциональная модель, распределение зон ответственности, система KPI и мотивации, нормативно-методологическая документация, оценка численности персонала ТОиР.
Цифровизация ТОиР и ИТ-архитектура
Аудит текущих информационных систем, целевая архитектура ИС, реестр потоков данных, требования к интеграции с ERP/MES, бизнес-требования к автоматизации и функциональные требования для внедрения EAM.
Мы смотрим на ТОиР как на систему
Ремонты нельзя починить точечно. Можно купить лучшую EAM-систему, но если под ней нет качественной НСИ, отлаженных процессов и внятной оргструктуры — система станет дорогим журналом учёта затрат.
Поэтому мы работаем со всеми уровнями и начинаем всегда снизу — с методологии и данных.
Наш принцип: раскрыть потенциал процесса можно, только предварительно оптимально его настроив — и лишь потом автоматизировав.
Отрасли, в которых мы работали
Реализованные проекты
Технологические карты ТОиР для оборудования ЗИФ
Анализ практики применения техкарт в горной промышленности РФ. Разработка ТК на обслуживание и ремонт оборудования ЗИФ и карьерной техники с загрузкой в EAM-систему.
РЕЗУЛЬТАТ
- Рост производительности ремонтного персонала на 25%
- Снижение регламентных простоев на 5–25%
- Исключение «переобслуживания» оборудования
Оптимизация затрат ТОиР и сроков капитальных ремонтов
Диагностика бизнес-процессов, внедрение целевых процессов планирования и учёта, нормализация НСИ. Сокращение сроков капремонтов цифровыми инструментами управления.
РЕЗУЛЬТАТ
- Сокращение сроков капитальных ремонтов
- Оптимизация затрат при сохранении целевого КТГ
- Снижение трудозатрат на планирование до 47%
Система управления надёжностью и внедрение RCA
Выстраивание процессов управления надёжностью, разработка справочников отказов по классам оборудования. Пилотирование RCA на высококритичном оборудовании, обучение персонала.
РЕЗУЛЬТАТ
- Снижение аварийности и внеплановых простоев
- Сокращение повторяющихся отказов
- Приживаемость процессов RCA в службе надёжности
Кто это делает
Компания молодая — опыт команды нет.
Консалтинг и индустрия в одной команде
Технологические консультанты с опытом работы в международных консалтинговых компаниях и практики из промышленности: механики, энергетики, планировщики ремонтов, специалисты по управлению активами.
Технические эксперты, а не только методологи
В штате — инженеры по механике, энергетике и автоматизации. Проверка каждой техкарты, выезд на площадку для хронометража операций при недостатке исходных данных.
ИТ-компетенции EAM
Специалисты по SAP PM, 1С:ТОиР и другим EAM-системам. Понимание того, в каком виде данные должны попасть в систему, чтобы там работать.
Частые вопросы
Насколько можно доверять техкартам, которые сделал ИИ?
Модель обучена на библиотеке типовых регламентов, которую наша команда собирала 12 лет, и работает с вашими исходными данными: паспортами оборудования, регламентами производителей, журналами работ и историей отказов.
Каждую карту проверяет технический эксперт с профильным опытом. Там, где исходных данных недостаточно, мы выезжаем на площадку и проводим хронометраж. ИИ ускоряет разработку — ответственность за результат остаётся на нас.
Наши данные не уйдут на сторону?
До начала работ подписываем NDA. Работаем внутри защищённого периметра заказчика: доступ к вашим системам — через выданные вами учётные записи, техническая документация не выгружается в публичные облачные сервисы.
Проверьте и поправьте под ваш реальный регламент — где физически работает ИИ-модель (на вашем сервере или в нашем выделенном контуре), кто из сотрудников получает доступ к данным и что происходит с данными после закрытия проекта.
У нас старое оборудование и нет документации. Вы сможете?
Да, это типовая ситуация. Часть закрываем библиотекой типовых регламентов по классам оборудования, часть — выездом инженеров и хронометражем операций.
На этапе аудита мы оцениваем, какой объём данных придётся восстанавливать, и это отражается в сроках и стоимости.
Мы внедряем 1С:ТОиР / SAP PM. Вы работаете с нашей системой?
Да. Мы разрабатываем справочники и техкарты сразу в формате, пригодном для загрузки в вашу систему, и формируем требования к её доработке. У команды есть опыт внедрения SAP PM и 1С:ТОиР.
Сколько это стоит?
Стоимость зависит от парка оборудования, состояния исходных данных и глубины детализации. После экспресс-диагностики мы даём оценку объёма и коммерческое предложение с фиксированной ценой этапа.
Мы можем начать с малого?
Да, и мы обычно это рекомендуем. Начните с одного цеха или одного класса критичного оборудования — увидите результат и формат работы, прежде чем принимать решение по всему предприятию.
Начнём с бесплатной экспресс-диагностики
За 2–3 рабочих дня посмотрим, в каком состоянии ваши технологические карты, справочники и процессы планирования, и покажем, где теряются деньги и время.
Без обязательств и без продажи большого проекта.
